Papierspritzguss mit VCI-Wirkstoff

Papierspritzguss mit VCI

Formteil und Korrosionsschutz in einem.

Beim Papierspritzguss werden speziell entwickelte, cellulose- bzw. faserbasierte Formmassen verarbeitet. Diese können aus Papierfasern bestehen. In fünf präzise abgestimmten Schritten entsteht aus Papierfasern und VCI-Wirkstoff ein leistungsfähiger VCI-Emitter mit integriertem Korrosionsschutz.

1. Papierfasern und VCI-Wirkstoff werden miteinander kombiniert.
2. Die Rohstoffe werden zu einer homogenen Formmasse aufbereitet.
3. Die Formmasse wird zu Granulat verarbeitet und für den Spritzguss vorbereitet.
4. Das Granulat wird erhitzt und in die gewünschte Form gebracht.
5. Der fertige VCI-Emitter gibt den Wirkstoff ab und schützt Metall zuverlässig vor Korrosion.

Eine neue Generation von VCI-Formteilen

Mit dem Papierspritzguss entwickelt CORPAC einen neuen Ansatz für die Herstellung von VCI-Formteilen. Die Kombination aus faserbasiertem Werkstoff, Spritzgusstechnologie und integriertem VCI-Wirkstoff ermöglicht die Herstellung komplexer Formteile mit gleichzeitigem Korrosionsschutz.

Die Technologie ist zum Patent angemeldet und eröffnet neue Möglichkeiten für nachhaltige, kunststofffreie VCI-Anwendungen.

Cor-Mold® VCI-Emitter

Produktdarstellung und Papierspritzgussverfahren teilweise KI-unterstützt erstellt.

Papierspritzguss: Vorteile auf einen Blick

Korrosionsschutz direkt im Formteil
Der VCI-Wirkstoff ist Bestandteil des Materials. Dadurch wird der Korrosionsschutz direkt dort eingesetzt, wo er benötigt wird – am zu schützenden Bauteil.
Zwei Funktionen – eine Lösung
Das Formteil übernimmt gleichzeitig die Schutz- und Fixierfunktion und bietet durch den integrierten VCI-Wirkstoff den Korrosionsschutz.
Passgenau für Ihr Bauteil
Durch den Papierspritzguss lassen sich individuelle Geometrien realisieren. Das Formteil kann dadurch exakt auf das zu schützende Produkt abgestimmt werden.
Faserbasiert statt klassischer Kunststofflösung
Der Einsatz eines cellulose- bzw. faserbasierten Werkstoffs eröffnet eine Alternative zu herkömmlichen Kunststoff-Schutzkomponenten.
Nachhaltigeres Schutzkonzept
Durch den Einsatz eines faserbasierten Werkstoffs kann eine Alternative zu konventionellen Kunststofflösungen geschaffen werden. Je nach Materialzusammensetzung, Anwendung und Entsorgung ergeben sich weitere Potenziale für ein nachhaltigeres Verpackungs- und Schutzkonzept.